Afstudeerstage: High Speed Stacker

Stacker

Een afstudeeropdracht voor 4 studenten; 2x Werktuigbouwkunde en 2x Industriële Automatisering  

ONTWIKKEL EN REALISEER EEN HIGH SPEED STACKER

Lan Handling Technologies bouwt klant specifieke productie lijnen op uit diverse standaard modules.

Één van deze modules is een stacker.

Een productielijn omvat het afnemen van producten, het plaatsen van de producten op tijdelijke product dragers (tray’s), het stapelen van tijdelijke productdragers met producten (stacks) en het plaatsen van de stacks in de autoclaaf. In deze autoclaaf worden de producten gesteriliseerd. Na het sterilisatieproces worden de stacks weer afgestapeld zodat de producten kunnen worden afgenomen. Het op- en afstapelen van deze stacks in het proces wordt gerealiseerd door een (De)Stacker-module.

De (De)Stacker heeft momenteel teveel inbouwruimte nodig aan de onderzijde van de module. Dit heeft tot gevolg dat de module niet ingezet kan worden in lijnen met een transporthoogte lager dan 800 millimeter wat tevens één van de nieuwe (CTO) eisen is. Bovendien kunnen met de huidige constructie geen tray’s smaller dan 850 millimeter op- en afgestapeld worden. Verder moet de (De)Stacker minimaal 10 tray’s/min kunnen opstapelen conform de nieuwe eisen. De huidige (De)Stacker stapelt op dit moment met maximaal 7,5 tray’s/min wat tegen zijn mechanische limiet zit, want de (De)Stacker kampt regelmatig met defecte onderdelen. Met de huidige 7,5 tray’s/min is de levensduur dus matig. Er is een nieuwe module ontwikkeld die aan bovenstaande eisen voldoet echter resulteert deze in tray schade. Het gering opleg oppervlak van de tray zorgt voor extra slijtage/vervorming van trays.

Samengevat geeft dit de volgende redenen voor LAN om dit project op te starten:

-       Nieuwe, strengere “CTO” eisen

-       Huidige module zit constructie technisch tegen zijn capaciteit aan.

-       Verwerkingscapaciteit.

-       Huidige module beschadigd trays door gelimiteerde opleg opleg oppervlak,

-       Huidige module kent een ingewikkelde inbedrijfname methode met afstellingen stacgkoppen/klembussen.

Er is gekozen om stacker /destacker los te trekken uit elkaar om te bekijken of het mogelijk is de functie stapelen /afstapelen te versimpelen. Een wens is natuurlijk dat stapelen en ontstapelen met dezelfde/soortgelijke componenten kan.

1 . Doelen van de Opdracht

Het afstudeerproject wordt gerealiseerd door het behalen van de volgende doelstellingen:

1. Probleemanalyse:
   Onderzoek huidige functie
• types, eigenschappen, afmetingen  etc…
• transportmedium, snelheid, etc…
• Werkcondities; temperatuur, schoonmaak protocol, etc…
2. Toepassingsanalyse:
   Waar wordt deze module voor ingezet?
3. Technische Oplossing:
   Het uitwerken van de functionele en technische oplossing, en het testen van een deze  oplossing:
• Volledige engineering: CAD / EPLAN en Software blok voor aansturing
• Full scale Test:
1. Het uitvoeren van de tests en het evalueren van de resultaten.
• Documentatie:
1. Het opstellen van een volledige documentatieset, inclusief het Functioneel Design Specification (FDS), modulespecificaties, interface documenten en lay-out, volgens de Lan-methodiek.

Waarom zijn we op zoek naar een andere oplossing?

-          Onze huidige stacker voldoet niet meer aan onze huidige verwachtingen:

o    DFA (Designed for Assembly)

o    DFM (Designed for manufacturing)

o    Production capacity

o    Low TCO

o    100% reliable

De projectopbouw

Het doen van een vooronderzoek, opstellen van een pakket van eisen, concept definitie en concept keuze, ontwerp en realisatie inclusief testen van een prototype. Jouw afstudeerprojectgroep bestaat uit de disciplines Werktuigbouwkunde & Industriële automatisering, ondersteund door ons technology team en OPS team.

Om te zorgen dat je na 5 maanden (naast de Avans afstudeerdocumenten) een werkend schaal prototype gerealiseerd hebt, pakken we de afstudeeropdracht aan als een standaard Lan-project. Wat betekent dit? Je krijgt ondersteuning van een projectteam bestaande uit een projectmanager, technology team.

Software die we gebruiken:

·         Rockwell Studio5000, voor de PLC;

·         Rockwell Factorytalk, voor HMI interface;

·         SolidWorks (/PDM), voor 3D CAD-modellen en 2D-tekeningen;

·         Eplan voor hardware tekening

Wat bieden wij?

Een geheel nieuwe supermarktervaring. Huh, wat?! Echt waar. Zodra je bij Lan Handling stage komt lopen, kun je nooit meer normaal boodschappen doen. Vanaf dat moment draai je overal blikken, potten, maaltijdzakken om. Gewoon voor de check: yes, ook dit product handelen wij met onze machines! Maar, dat is natuurlijk niet alles:

• € 500,- bruto per maand stagevergoeding op basis van 5 dagen per week
• Reiskostenvergoeding van € 0,23 per km woon-werk
• Veel vrijheid en ruimte voor eigen initiatief
• Waardevolle werkervaring op doen
  

Over Lan Handling Technologies

Wij zijn gespecialiseerd in het ontwerp, de constructie, samenbouw en installatie van handling- en end-of-line (robot)oplossingen. Dat doen we voor grote internationale klanten (Mars, Nestlé, Bonduelle, Del Monte en meer) in de voedingsindustrie. Wereldwijd hebben we meer dan 500 systemen geïnstalleerd. Klanten kunnen bij ons terecht voor specifieke oplossingen, op basis van gestandaardiseerde technologie.

Goed om te weten:

• We zijn onderdeel van het beursgenoteerde Hydratec Industries, met een focus op de markten Agri & Food, Automotive en Health Tech.
• We hebben twee vestigingen in Nederland: Berkel-Enschot en Halfweg. In Berkel-Enschot maken we technische oplossingen voor gesteriliseerde product handling. 
• In totaal werken er bij ons zo’n 130 mensen, verspreid over de twee vestigingen.
  

 En.. wat vonden andere studenten ervan?
Check hun verhalen + video’s op onze website!

 Solliciteren? Meer weten?
Stuur je vragen of cv + motivatie naar Megan Holleman via [email protected].